I. Tooraine ja substraadi ettevalmistamine
• Kasutatakse alumiiniumisulamist riba või fooliumi, tavaliselt klassifikatsiooniga 8011 ja 3105. Olenevalt rakendusest saab valida ka tööstusliku puhta alumiiniumi või roostekindla alumiiniumi. Riba pinda töödeldakse tavaliselt tembeldatava kattega, et hõlbustada hilisemat vormimist ja määrimist.
• Pudelikorkides kasutatava alumiiniumfooliumi puhul on tööstusharu standardpaksus 0,05 mm. Materjalikulu vähendamiseks ja tõhususe parandamiseks on nõudlus kergemate 0,04 mm ja 0,03 mm kilede järele. • Konkreetsete avanemis- ja välimusefektide saavutamiseks võib kasutada „tekstureeritud-sileda hübriid” kujundust: katte ülaosale (sisepinnale) moodustatakse tekstureeritud ala karedusega Ra > 0,5–1,0 μm, samal ajal kui külgseintel säilib sile ala, mille Ra < 0,5 μm, tasakaalustades hõõrdumist ja tihendamist.
II. Rullimine ja kuumtöötlus (alumiiniumfooliumi toorik)
• Kasutades toorikuna sulamit 8011 H16 (tavaline paksus 0,24 mm), saavutatakse soovitud paksus (nt 0,05/0,04/0,03 mm) kolmekäigulise protsessiga: töötlemata valtsimine, vahevaltsimine ja lõplik viimistlusvaltsimine (kaks käiku, millele järgneb üks viimistlus). Paksuse tolerantsi ja pinnakvaliteedi tagamiseks kasutatakse pinget, kiirust ja plaadi kuju reguleerimist.
• Valtsimisõli ja lisandid eristatakse vastavalt läbimisele: 90 baasõli + kõrge -tugevusega, suure-määrdejõuga lisandeid (kogusisaldus 8–10%) kasutatakse karestamiseks/vahevaltsimiseks, samas kui 82 baasõli + sarnaseid lisandeid (kogusisaldus 6–8%), balansseerimine ja viimistlustoode 6–8%. puhtus.
• Lõikamisjärgne lõõmutamine mehaaniliste ja koorimisomaduste kontrollimiseks: näiteks kui sihttõmbetugevus on 95–110 MPa või 70–90 MPa, protsessiaken kiireks kuumutamiseks 320 kraadini või 350 kraadini -hoides umbes 30–40 tundi-jahutus ahjust pärast eemaldamist {112} kraadini. kasutatakse ahju. Hoidmisaeg varieerub veidi sõltuvalt laiusest.
III. Tembeldamine ja süvajoonistamine (korgi tootmine)
• Tühistamine: riba/alumiiniumfoolium tembeldatakse ringikujulisteks toorikuteks.
• Määrimine ja tembeldamine: Tooriku ühele küljele (tavaliselt siseküljele) kantakse tembeldatav värv. Mitu stantsimist ja lõikamist tehakse stantsimismäärdeainega, et järk-järgult moodustada pea ja külgservadega teljesümmeetriline toorik.
• Sügavtõmme: Toorik lastakse läbi vähemalt ühe tõmberõnga, et saavutada aksiaalne pikenemine ja seina paksuse vähenemine. Tõmbe suhet reguleeritakse tavaliselt vahemikus Suurem või võrdne 2,5% ja väiksem või võrdne 30%, et tasakaalustada tugevust ja vormitavust.
• Rasvaärastus ja värvimine: pärast tembeldamist eemaldatakse rasvatus (eemaldatakse määrdeaine jäägid), millele järgneb vajadusel katmine sisemise kaitsevärvi ja välimise dekoratiivvärviga või kahepoolne katmisstrateegia, mille käigus kaetakse ainult sisemine külg-ja seejärel välimine pool.
IV. Pinnatöötlus ja kaunistamine
• Anodeerimine, pihustamine, lamineerimine ja ülitäpne trükkimine{0}} on tavalised pinnatöötlusviisid, mis võivad oluliselt parandada korrosioonikindlust ja riiulite jõudlust ning täita kaubamärgi äratundmise nõudeid.
• Ravimite ja toiduga kokkupuutumise stsenaariumide puhul rõhutatakse materjalide ja protsesside puhtust: Pärast tembeldamist on vajalik puhastamine, et eemaldada määrdeõli ja tolm, millele järgneb järgnev töötlemine ja kokkupanek puhtas ruumis; puhastatud korgid peaksid vältima sekundaarset saastumist puhtas keskkonnas kuni pakkimiseni.
• Alumiinium{0}}plastkomposiitkorkide puhul on survevalu-plastist ja alumiiniumist osad kokku pandud puhastes tingimustes. Protsessi hügieeni ja stabiilsuse tagamiseks peaksid seadmega kokkupuutuvad osad olema eelistatavalt valmistatud kergesti--puhastatavast, mittesaastavast roostevabast terasest.
V. Komposiitkorgid ja alumiiniumfooliumist tihenduslehed (paber-alumiinium-plastkonstruktsioon)
• Paberist -alumiinium-plastikust kuumus-tihenduskorgi tüüpiline struktuur on: paberikiht-alumiiniumkiht-kuumutus{5}}tihenduskiht. Protsessi etapid hõlmavad järgmist: paberikihti aukude stantsimine (nt drenaažiks) → alumiiniumkihi lamineerimine katmisprotsessi abil → kuumtihenduskihi (nt LDPE/HDPE/EVA/kuum{12}}tihendusliim) lamineerimine alumiiniumkihi teisele küljele.
• See struktuur, säilitades samal ajal valguse varjestuse, tõkkeomadused ja tihendi, tagab mugava äravoolu ja hea avamiskogemuse, muutes selle sobivaks stsenaariumide jaoks, nagu kuiv{0}}segatoit.
VI. Kvaliteedikontroll ja pakendi kohaletoimetamine
• Mõõtmed ja sobivus: korgi läbimõõdu, hamba kuju, paksuse, tasasuse ja pudelisuuga sobivuse täielik kontroll/proovide võtmine, et tagada keerme sujuv haardumine ja pidev tihendusjoon.
• Toimivus ja töökindlus: katsete läbiviimine tihendusvõime, barjääriomaduste, kuumtihenduse tugevuse ja katte nakkuvuse kohta; farmatseutiliste korkide puhul tuleb kontrollida ka steriliseerimiskindlust ja sobivust (nt korgi õige sobivus pärast 180-kraadist kuumaõhutöötlust 1 tunni jooksul ja kattekihi kulumine pärast auruga steriliseerimist 121 kraadi ±2 kraadi juures 30 minutit).
• Välimus ja puhtus: kontrollige trükikvaliteeti, katte välimust, jämesid ja õliplekke; hoidke puhastusruumis kokkupanemise ja pakkimise ajal puhtuse kontrolli, et vältida inimestega kokkupuutel saastumist.
• Märgistus ja jälgitavus: pärast partii numbri, spetsifikatsioonide, tootmiskuupäeva jne märgistamise lõpetamist pannakse toode jälgitavuse ja tarneahelaga vastavuse tagamiseks lattu.
